国内制药的标准也在大跨步的向上提升，多数的仿制药以及创新型 都是难溶性原料药，其粒径要求及粒径控制对制剂的溶出率起到了关键的作用。那么就一起来看看超微粉气流粉碎机的作用吧。

原料药的微粉化可以明显提高难溶性 的溶解度，经过超微粉的难溶性 制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。吸入制剂对 粒度的要求也十分严苛，一般将粒径控制在3~5μm的情况下较为适宜，超微粉气流粉碎机可以完美的达到粒径要求。

在大型气流粉碎生产的过程中，进料设备发稳定给料和压力恒定是保持粒径均匀的必要条件。

粉体是物质存在的一种状态，既不同于气体、液体，也不完全同于固体。在外力作用下，粉体会呈现出固体所不具备的变形与流动性——流变特性。其中，粉体的变形与摩擦性有关，应用场合包括堆粉贮存、压粉成型等场合，要求粉体在变形后能够“静若处子”，从而维持状态不变；粉体流动性的应用场合包括给料、输送等环节，要求粉体能够“动若脱兔”，从而提高生产效率。

粉体的摩擦性一般由摩擦角来体现。摩擦角代表粉体阻碍内部破坏或滑动的能力，可以衡量粉体由静转动（变形）的难易程度。在粉体的摩擦角包括内摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑动摩擦角等。

粉体的流动性决定了粉体在粉碎生产过程中的连续性，直接影响粉碎后的粒径分布。在气流粉碎过程中，原料药粉体的储存部位包括缓冲料仓、进料器、旋风分离筒和收集器，在粉碎过程中进料器的原料药颗粒只有源源不断地流动、补充，形成连续的状态，才能圆满完成给料、粉碎等任务。一般情况下，粉碎前的初始粒度小、比表面积大、表面粗糙、形状不规则、水分含量高的粉体流动性差，可以通过造粒、表面改性、机械磨抛、干燥等方式来改善。另外，粉体的流动性不仅与粉体本身相关，还与料仓的材质、结构等关系密切。料仓内粉体的流动性可以采用下表的物理量进行分析。

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