（1）颗粒的形貌

陶瓷是由压制坯体经高温烧制而成的。坯体由颗粒压制而成，所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结行为，更重要的是坯体的烧结行为。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，此颗粒比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

（2）颗粒的大小

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损；晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。因此，应尽可能使用颗粒尺寸小的α-Al2O3原料，以便减小陶瓷的晶粒度。

助烧剂

合适的助烧剂降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高瓷球的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。助烧剂一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统进行配方。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响产品的致密化和合格率，降低产品的竞争力。

成型

采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。

烧结制度

过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但强度下降，耐磨性也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低，耐磨陶瓷的耐磨性下降。如果烧结温度不合适，即使Al2O3含量高，耐磨性也不一定好，关键取决于耐磨陶瓷的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制氧化铝球的晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性，从而提高耐磨陶瓷的耐磨性。

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